看了尊界全新超级工厂的信息，核心亮点很硬核，带着华为制造体系烙印。
简单梳理几个关键点，看看这套体系如何瞄准「极致品质」：
1. 精密连接与镜面工艺：工厂的核心在于多维精密连接工艺，15 种钢铝连接方式、298 种组合工艺，关键是有 5714个连接点实时监控，确保车身骨骼的绝对可靠。
引入行业首创 AI 自动分色工艺，目标是实现尊界S800的「藏品级镜面效果」，这对漆面均匀度和瑕疵控制要求极高。
2. AI 装配与「原子级」质检：采用自动装配岛工艺，AI 视觉引导装配提升精度。
质量控制堪称严苛：350 个间隙面差在线检测点、1500 万+公里综合测试、100+ 种恶劣路面工况、50+ 项水管理测试、52 种极端碰撞工况测试。
这个「原子级质量管理」概念，背后是海量实测数据的支撑。
3. 高度自动化：装备近 1500 台智能机器人，在连接、喷漆、涂胶等关键工序实现 100% 自动化。这是保证工艺一致性和高标准的物理基础。
4. 华为数字底座驱动：最大的看点之一是「尊界数字超级工厂」。
核心是搭载华为 iDME 工业数据模型引擎和数据云底座，实现每秒采集实体工厂 30 万条数据。
这意味着整个制造过程高度透明、可追溯、可分析优化，数据驱动决策。
可以说，尊界超级工厂展现的，是华为严苛的质量流程与数字化能力在汽车制造领域的深度落地。
从物理层面的精密连接、自动化生产、极端质检，到数字层面的全流程实时监控与大数据驱动，这个高级工厂构建了一套追求「原子级」精度的智造体系。
这套体系能不能真正兑现「藏品级」品质，等 S800 量产下线，实车见真章了。
